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12/3/2006 吊项工程--矿棉板吊顶吊项工程--矿棉板吊顶
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(四) 操作工艺
1. 工艺流程:
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①. 配装好吊杆螺母。
②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 :
①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。
③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。
2006年10月10日 | ||
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《木地板铺设面层验收规范》简介
该规范适用于民用室内木地板铺设面层的验收,也适于因地板铺设不当,地板状态改变而引起的争议和仲裁。规范对木地板铺设方法和流程作了明确规定,比如在铺设木地板时,龙骨两端必须钉实或粘实,严禁用水泥砂浆填充;严禁细木工板做龙骨;严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工;室内严禁在基层使用有严重污染物质,如沥青、苯酚等。还规定所有木地板基层验收,必须在木地板面层施工前达到验收合格,否则不允许进行面层铺设施工;而面层验收必须在竣工后三天内验收。
《木地板保修期内面层检验规范》简介
该规范规定,在正常维护条件下使用或装饰工程竣工后未使用,保修期至少为一年。若企业对保修期有更长的承诺,应按供需双方地板保修合同为准。规范还确定了明确的检验数据标准和处理办法,比如,木地板变形尺寸允许落差应≤1.2毫米/块;黑变按面积计算应≤10% /块;发现虫蛀应更换地板,若个别地板尚未联片虫蛀,由施工方负责免费更换地板,如大面积地板虫蛀属维护责任应由用户负责;开裂宽应≤0.3毫米,开裂长应≤地板长4%;鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等按板面面积应≤5%;卷边按缝边上翘应≤0.25毫米;板面破损如划痕、碰痕、烫灼痕等均属于非正常维护,应由用户负责;除强化木地板板面泛白须施工方负责更换外,其他油漆地板皆属正常磨损;强化木地板和实木复合地板不允许分层,否则应更换。
一、穿孔铝板招标材料质量基本要求
1 材质要求:为增加强度和保证铝板平整度,不采用纯铝板,而用铝合金板,型号为AA3000,材质达国标3880或ASTM-B≥0.9标准;
2 材料加工要求:折边和冲孔均需数控设备;
3 基材厚度:300×300、450×450、600×600 0.7mm,其余规格均采用1.2mm;
4 涂层采用涂料为“阿克苏”产品,涂层厚度≥50μm;
5 外形尺寸要求:
6 对于1200-1600×600的板材,每块长宽误差<±0.4mm,对角线误差±0.4mm;
7 对于6m、8m宽房形、两个方向的累计误差各<-8mm。
8 折边方式:直角边
9 孔径:Φ=2.3mm 孔距(中心→中心)5.5mm
10 排列方式:直排
11 颜色:乳白(投标时提供样板确认)
12 吸音材料用德国进口产品。
13 所供产品具有可施工性、可拆性、调整方便。
14 龙骨镀锌钢暗架式龙骨壁厚≥0.6mm,镀锌量≥250g/m2/双面配件不允许焊接。
二、企业等级及加工设备等
1、 企业等级:AAA级
2、 质量保证体系:IS09001
3、 铝天花定点加工企业(中国建设部颁发)
4、 异型天花加工需具备如下设备:AMAD电脑数控剪板机、数控冲床
5、 德国进口防火吸音布
6、 铝合金材质AA3000
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